Володарь железного града

Глава 40

— Князь! — фельдъегерь для спецпоручений в небесно-голубом костюме отвлёк от интерактивной, магнитной карты связей цехов металлургического кластера. Последние дни проводил в Госплане. Пытаюсь оптимизировать производственные цепочки, в свете предстоящей компании. — Прошу прощения, но ведун готский срочной встречи затребовал, а вы наказывали, что о сим след вне категорий доступа сообщать.

— Хилдефонс⁈

— Так точно, красный, аки рак, носится очи выпучив. За ним прежде не было заметно, как не приду, завсегда за машинами счётными сидит, носу на улицу не кажет.

— Хорошо, скажи скоро буду.

С этими приключениями совсем позабыл о своём готском друге, лишь время от времени подмахивал разрешения на использование новейших вычислительных машин. Что именно он считает, я так и не разобрался, но за прошедший год колдун неплохо продвинулся в расшифровке текста. Сфотографировать руны не получалось, по какой-то неведомой причине вместо изображения образовывалось мутное, засвеченное пятно. Однако мы их зарисовали, как и сочетания основных групп зеркальных рун, время от времени возникающих в потоке непонятных знаков «Матрицы». Единственное, что мы смогли — вытянули полоску, отображающую уровень энергии регенерации. Я специально сделал себе глубокий порез и увидел, как эта самая полоска, малость просела. Не как в компьютерных играх справа налево, а просто истончилась и похудела в то время, как порез стремительно регенерировал.

Комната колдуна напоминала лабораторию сумасшедшего профессора. Помимо логарифмических линеек с рунами он притащил сюда даже гидравлический интегратор. Стены, доски, даже полы исписаны фломастерами с рунами, рядами Фибоначчи, изредка прерываемые транспонированными и кососимметричными матрицами. Единственные уроки, которые он посещал — математика и геометрия. Признаться, гот достиг больших успехов на этом поприще, как я сейчас вижу передо своим носом, не что иное, как уравнение Шрёдингера, про которые я никому и никогда не рассказывал, потому как забыл. Да и не к месту оно явно. У нас образовался новый гений? Апогеем работы стал заказ в ЦИКе генератора псевдослучайных рун, построенных на модернизированном (по образцу Курта) ступенчатом барабане Лейбница. С недавних пор все счётные машины выпускали на этом колесе и здорово уменьшились в количестве деталей и размерах.

— Конунг! — Хилдефонс коротко поклонился. — Наконец то! Ключ Инг, я расшифровал его! Доставай посох, мы должны немедленно проверить мою теорию. Колдун, не оборачиваясь достал талмуд, исписанный таблицами, и уставился на меня.

— Хорошо. Давай попробуем, я как раз его захватил.

Посох, слегка отдающий холодом, занял привычное место, на особой подставке. От прикосновения, на гладкой поверхности закрутились снежинки, сформировав голографический шар размером с большой школьный глобус, который немедленно наполнился пульсирующими рунами, они то разбегались, то сливались, формируя причудливые пиктограммы. Гот расстелил в круговую линейки с рунами, взглянул на сочетания и начал вращать рукоять дешифратора, время от времени сверяясь с записями в книге, где были записаны все расшифрованные руны и их сочетания.

— Ансуз на 45-й ярус, А 80 — Б 72.

Я привычно выхватил руну и переместил в указанное место. Чтобы облегчить работу в ЦИК заказали рубиновый лазер и оптическую систему из линз, формирующую дифракцию на N щелях. Два источника излучения разбивали голографическую картинку сетевой, формируя кубы, а цифры и буквы были написаны на гладкой белой поверхности ящика, окружавшего голограмму. Получилась нечто вроде трёхмерных шахмат, кубик, с гранью в пятьдесят клеток, где фигурами выступали руны или их сочетания.

— Кауна, 34 ярус — А 34 — Б 22. Тюр…

Перемещенные руны или пропадали, или сливались, формируя новые кляксы, которые, однако, какое-то время оставались неподвижными.

— Конунг, умоляю, поторопись! 46 ярус — А 7 — Б 44, хватай скорее матрицу и тяни в нижний правый угол. Скорей!

— Не успеваю!

Раз за разом я пытался успеть сформировать непонятную вязь, но не успевал, и конструкция рассыпалась снопами огоньков. Шли часы бесплотных попыток. Я запомнил траектории и кляксы, выписал себе порядок формирования, уложил в голове логику Хилдефонса, но мне всё равно не хватало скорости. В какой-то момент я отрешился, вошёл в транс и проделал комбинацию непрерывно, словно графический ключ для разблокировки смартфона ввёл. Хрустальный рисунок привычно задрожал и распался, но в этот раз из центра диска появился луч. Он несколько раз пробежался по моей фигуре, сканируя малейшие детали. Во всяком случае так мне показалось.

— Инициация оператора, — холодный, металлический голос раздался прямо в голове. — Инициация оператора, — над диском воспарила полупрозрачная шкала, таявшая с каждой секундой. Подсознательно я почувствовал, медлить нельзя. Но что, чёрт побери, нужно делать?

— Как пройти инициацию? — я задал вопрос в лоб.

Колдун с непониманием посмотрел на меня, видимо он не слышал никакого голоса.

— Инициация оператора, — снова тот же мертвенный голос.

Шкала просела более чем на половину. Не знаю почему, но я точно знал. Второго шанса не будет. Надо действовать, и срочно! Я пробовал тереть диск, царапать, водил пальцами по спирали. Ничего. Вот же дурень! На последних секундах рванул нож из-за голенища и резанув по ладони, обильно залив диск. Кровь, едва коснувшись посоха начала стремительно испаряться, оставляя тёмный, клубящийся туман.

— Инициация завершена. Вам присвоен новый статус. Пользователь с ограниченным доступом.

— С паршивой овцы хоть шерсти клок! У нас получилось! — от радости я хлопнул колдуна по плечу, да так, что он едва не грохнулся.

— Вывести графический интерфейс, — тишина. — Вывести графический интерфейс! Какие команды мне доступны? Да отвечай же!

Вместо ответов, словно издеваясь, диск сформировал привычный голографический шар с пульсирующими рунами.

— Что-то не выходит конунг? Я видел, ключ принял твою кровь, иначе ты был бы уже мёртв.

Я лишь злобно зыркнул и задал невидимому аппарату новый вопрос, в душе, даже не надеясь на ответ. Логика этого устройства была совершенно непонятна.

— Как получить полные права? — мне не ответили, зато картинка с рунами передёрнулась рябью и скачкообразно выросла, сформировала голографическую проекцию земного шара. Я попробовал крутануть и… Получилось!

Несколько минут повозившись с управлением, научился не только вращать, но и масштабировать «глобус». Подробнейшая трёхмерная голограмма показывала леса, реки, поля и поселения людей с разрешением на порядок, превосходившим Гугл-карты. Странные правда какие-то поселения. Большая концентрация городов в Египте и Месопотамии, цветёт и пахнет Кносс, столица критского царства, разрушенного землетрясением три тысячи лет назад. Европа же наоборот на удивление пустынна.

— Похоже на срез между вторым и четвёртым тысячелетием до нашей эры, — пробубнил я вслух, не замечая реакции коллеги, не мигая смотрел на карту боясь лишний раз вздохнуть.

Прокручивая глобус, в очередной раз заметил небольшую красную стрелку, болтавшуюся в районе верховий Оки. Словно почувствовав, что её заметили и едва заметно мигая, она потянула за собой мой взор в Южное полушарие, пересекла Атлантику и, устремившись вдоль побережья Южной Америки, свернула на запад в районе Боливии, немногим не доходя Огненной Земли. Картинка рывком увеличилась, явив остроконечные вершины, увенчанные шапкой из снега. У подножия, там, где пампасы из колючек соседствовали с языками ледников, на каменном островке, отделенном от предгорий глубоким ущельем, возвышались причудливого вида губчатые структуры, явно искусственного происхождения, окружающие многоуровневое строение, чем-то походившее на возвышающиеся трубы органа.

— Храм Индр! — готский жрец упал на колени и не смел поднять взгляд…

Изображение тем временем снова передернуло рябью и «глобус» вернулся в привычный режим.

— Патагонские Альпы… Пипец, ближний свет!

Помучившись ещё несколько часов, мы ничего толком и не добились, кроме как вызывать глобус. Голова после этих манипуляций с рунами раскалывалась, а мне ещё сегодня на публике выступать. Хватит уже экспериментов, выйду-ка лучше на улицу, свежим воздухом подышу. Балкон в древнерусском стиле, с множеством затейливых рисунков и орнаментов выходил на берег Неручя. От шумного острожка дворец отделяли стены и густые, высокие ели, пересаженные в прошлую зиму. Шум городка заметно снизился, уйдя в природный фон. Немудрено, грязные и большие цеха давно переехали на новые места и в колыбели промышленности оставались лишь лаборатории ЦИК, ремесленные и художественные артели, административные корпуса.

Вдохнул воздух, полный аромата цветов и свежей пашни. Хорошо! Первый день травня выдался солнечным, раскрасил соседние строения в яркие цвета, словно прожектором подсветил. Крыша большого ангара покрылась сплошным ковром ирисов и колокольчиков, разбавленных ровными квадратами нарциссов, и огненных цветков, так на Руси называли мак. Дубы примеряли зелёные кафтаны, словно, готовясь к лету, а по валам волнами разошлась молоденькая травушка. Жужжали шмели, неся в гнёзда первые порции сладкого нектара. Не узнать окружный лес, не узнать прихорошившиеся берёзки, одетые в зелень тополя. Яблоневый сад с ещё тонкими стволами и причудливым переплетением ветвей, усыпанных белыми лепестками цветов и едва пробивающейся листвой, залит щедрым светом и теплом солнца. Буквально за неделю листовой покров увеличился в несколько раз. Спешит, спешит природа-матушка, до лета то немного осталось. Фестивалем розовых лепестков развернулась яблоня, сияют молодыми красками весенние цветы, а на полянках вовсю желтеют одуванчики. Причудливыми сережками украсилась лещина, а чарующие ароматы черёмухи из ближних к острожку садов перебивали лесные цветы. Раз за разом прокручиваю в голове вехи промышленного и военного развития. Правильно ли сделал, не сильно ли гоню, паровоз?

Вторая половина апреля выдалась жаркой, что помогло не только справиться с последствия половодья, но и частью наверстать упущенное. Открыт высотный мост через Оку. Через дамбу на Свири пошли первые составы, закончены все капитальные мосты на хорде и, главное, открыт к движению участок монорельса, соединивший через Новгородские болота первый и второй строительный отряды и сделавший тем возможным сплошное движение по хорде! Всего с двумя, а не десятками как ранее, пересадками. Сии примечательные события хотя и прошли без моего непосредственного участия, но не остались незамеченными. На работников и администрацию отрядов пролился щедрый дождь из наград и премий.

Случилось и ещё одно непримечательное событие, кардинальным образом меняющее расклад сил, обещающее освободить тысячи и тысячи батраков, задействованных в вязке бревна для гатей. Трасса из сборных щитов, не бог весть какая технология, могли запустить её ещё в прошлом году. В теории, ибо на практике технология потребовала колоссальных запасов сухого леса и многих десятков, а то и сотен лесопилок. И как только мы накопили достаточно количество ресурсов, щиты пошли в серию что (в пять раз!) увеличило скорость укладки хорды. Гать-то ранее укладывали из свежего леса, неокоренного, вручную вязали проволокой — целая опупея с огромными трудовыми и временными затратами. Щит, другое дело. Лесопилки глубокой специализации уже массово выдавали недорогую, качественную продукцию. Из сухого, пропитанного болтушкой бруса-двадцатки на базе стройотрядов собирали на шипы, в «ёлочку» пакет с «рогами»-сланями. Поезд укладки пути сгружал секцию в утрамбованные тракторами «колеи». Если же попадали на слабые грунты, укладывали более широкие пакеты. Путевой кран вытягивал секцию, разворачивал ту над путями и укладывал вдоль несколько штук, после чего на щиты опускали секции отбойного бруса и рельсошпальную решётку, полученный «пирог» скручивали болтами. Несмотря на то, что расход металла вырос, использование щитов позволило избавиться от вязки проволокой, уменьшить расход леса и на сорок процентов, увеличить несущую способность. Во многих случаях теперь хватало гати в один накат, а когда всё же требовалось два, слои щитов сращивали, зеркально разворачивая друг относительно друга. Огромное количество горбыля не пропадало, без остатка уходило на артельные заборы.

Отладили, наконец-то, распределённую, удалённую систему бухгалтерского учёта нового поколения. В обычном двойном учёте существует проблема момента определения прибыли, то бишь, бухгалтерский учет по сути является «посмертным», финансовый результат работы артели-цеха выявляется только после составления баланса, который обычно составляется через несколько месяцев после окончания отчетного периода и не обеспечивает Госплан своевременной и актуальной информацией. Для новой системы часть элементов заимствовали из системы учёта японца Юджи Идзири, а часть, из системы Езерского, а именно журнал учёта, реализованный в форме бухгалтерского реестра. Контролёры при артелях и цехах, через щелевые перфокарты вводили исходные данные и отправляли их в управление учёта при Госплане, которое и занималось формирование баланса. Регистрация велась по трём группировочным совокупностям: приход, расход, остаток. Соответственно формировалось три вида документов: первичные, реестр (база учёта), отчёт (баланс был трёхэтажным, ибо в учёте использовались три счёта: «Ценности», «Касса» и «Капитал»). На деле же, тройная бухгалтерия Егерского представляет собой частный вариант двойной. Отличие их в том, что в последней результат отражается после каждой операции. Оно и понятно, двойная запись может быть легко упрощена, ибо применение отрицательных знаков позволяет вести ее в одномерном режиме. Необходимость стандартного представления по дебету и кредиту связана с тем, что до начала XVII века математики не рассматривали отрицательные числа в качестве полноценных математических объектов и изобретатель двойной системы Лука Пачоли, с тем чтобы избежать использования отрицательных чисел в учете, прибегнул к технике счетных перестановок. Вместе с тем вводились понятные и прозрачные учебник и методички, а финишные балансы открыто публиковались. Возможность получать срез хозяйственной деятельности в любой момент времени, позволила оперативно выявлять случаи банкротства, воровство, прочие нецелевые растраты и экономила массу средств.

Вторая придумка заключалась в расширении системы двойной записи путем введения новой категории «требит». Она потребовалась для отражения отдельных событий, приводящих к изменению темпов доходов и расходов. Положительные суммы на счетах требита — результаты действий, увеличивающих доходы и сокращающих расходы, отрицательные, аналогичные, но уменьшающие доходы и увеличивающие расходы. Вводилась генеральная формула Капитал = Активы — Обязательства. Например, на начало и конец месяца артель имела различные значения капитала, что можно отследить в сумме сальдо дебетовых счетов. Прирост капитала, финансовый результат — это оборот по дебетовым счетам, который должен соответствовать и по сумме оборотов по кредиту счетов доходов и расходов, и по требиту счетов операций.

Не так просто для понимания, как двойная запись, но зато сие позволяет учитывать инфляционные изменения, упущенную выгоду, временную стоимость денег и дефляционные коэффициенты, связанные с введением оборудования и много ещё чего интересного. У нас же дефляция уже цветёт и пахнет, сверхприбыль вкладывалась в НИОКР и генерировала новые технологии запуская самовоспроизводящийся процесс уменьшения себестоимости продукции. Олигархов то и чиновников всяких, забирающих в карман львиную доли прибыли нет, так-то. Благо заумные вычисления были вынесены в счётное управление, а от производственных единиц (артели, цеха, частники) требовали лишь ввода «сырых» данных. Новая форма учёта как нельзя лучше подходила к кластерной системе организации цехов, шахматно-матричной форме счетоводства, универсальным единицам учёта и плановой экономике.

Если мы проведём мысленный эксперимент и забросим из будущего любой промышленный завод с десятками тысяч сотрудников, станками, квалифицированными инженерами и огромными техническими библиотеками, но организованный по классической схеме управления, то скорее всего он не только остановит производство, но и не сможет наладить выпуск даже куда более примитивной продукции. Мировая экономика эволюционно выросла и построена по интеграционной схеме, когда завод обрастает десятками тысяч сложных, иерархических связей по всему миру, целиком и полностью зависит от предприятий смежников. Чем более высокотехнологичные изделия выпускаются, тем менее живучим оказывается такое предприятие, что наглядно продемонстрировал развал экономики СССР. Заводы, ранее успешно производящие сложнейшие, уникальные станки и вооружения разваливались за несколько месяцев или, в лучшем случае, организовывали производство лопат, простецких мотоблоков, лодочных моторчиков, в том время как их сырьевые коллеги себя прекрасно чувствовали. Впрочем, при «провале во времени» глобальный крах ожидал всех их, без исключения. Виною тому частный характер самого завода, копирующий из глубины веков частную психологию, когда прибыль ремесленника зависит лишь от одного параметра, насколько надёжно ты спрятал свои производственные секреты. Любой завод-лавка в первую очередь стремится снизить себестоимость продукции, чтобы иметь некое плечо возможностей для успешной продажи на рынке и продавливания конкурентов. Поэтому, в самом начале промышленной революции мануфактуры стремились сделать сложные и не очень изделия полностью самостоятельно, порою изготавливая уникальные винты-детали, для каждого конкретного изделия. Ни о какой унификации речи не шло. Самое смешное, что и в XXI веке ситуация особо не поменялась. Крупные корпорации постепенно, век за веком подминают мелких конкурентов, стараясь выйти на полный цикл производства, чтобы не платить высокую ренту прибыли поставщикам-смежникам. Получается не очень. Цепочки наценок образуются в подразделениях корпорации, смежников за счёт развития новых отраслей промышленности становится всё больше и больше, а каскадное увеличение ценовой доли сторонних компонентов, технологий и патентов достигает восьмидесяти процентов, от стоимости финишного изделия. Если совсем просто, убрав цепочку наценок получим снижение цены почти любого промышленного изделия в пять-десять раз, минимум. Даже в как бы социалистическом СССР каждый завод был друг другу волк — боролся за бюджет и рынки сбыта, утаивал секреты, параллельно разрабатывал собственные технологические цепочки.

Мы же пошли по другому пути. Открытые технологии и базы данных, единые стандарты: производственных линий, карт, обучения, статистики и учёта… Производственные единицы разделены на категории: заготовительные, к ним относились карьеры, доменные печи, прокатные цеха, некоторые химические, лесхозы. Обрабатывающие производили полуфабрикаты или детали, цехи литья, механической обработки деталей, холодной и горячей штамповки, кузнечный, раскроя и прочие аналогичные. Сборочные отвечали за мелко и крупно узловую сборку, линии монтажные, регулировочно-настроечные, артели и прочие. Обслуживающие отвечали за хранение, транспортировку сырья и готовой продукции, снабжением энергией, питание, лечение, котельные, парогенераторные станции, депо, больницы, банки, курсы ЛИКБез и повышения квалификации. Экспериментальные — разнородные мелкие п-ва, цеха контроля и лаборатории. Все производственные единицы были внесены в единый экномический реестр, где помимо категорий и подкатегорий прописывались разряды — они обозначали структурную сложность цеха и операций (кластер-завод-цех-линия-артель), а цвета отражали приоритет в заявках на НИОКР и сырьё, кадры. Например, цех по производству подшипников именовался как сборочный, второго разряда, красный. Эти и многие другие параметры обозначалось в цифровом виде. В реестре также прописывали иерархию станков и технологических операций, коды экономической и технологической деятельности, классификаторы технологических операций, количество выпускаемой продукции, численность работников их квалификацию. В Госплане стояла огромная панель из стекла, где в виде древовидной интеллект-карты, отображались цеха и многочисленные связи между ними. Всё это дело математически обсчитывалось в целях избежать дублирования в производстве и НИОКР. Батраки по логорифическим таблицам высчитывали эффективность каждой производственной единицы. В зависимости от поставленной задачи их могли дублировать, распределять часть тех-операций по артелям, объединять, расширять или наоборот, ликвидировать. Все задачи по выпуску продукции также имели свою кодировку, отражающую: номер задачи, иерархию, цветность, номера исполнителей и прикрепленных контролёров что исключало необходимость в такого вида бюрократических надстройках как правительства, заводские управления, министерства. Фактически мы строили распределенное градообразущее предприятия в маштабах всей страны.

Большая часть служащих обычного завода-цеха, балласт — бухгалтеры, юристы, водители, технологи, энергетики, повара, уборщики и так далее. Непосредственно производством занимается обычно небольшая часть от списочного состава. Вторая причина, невозможность содержать квалифицированных специалистов узкого профиля. Чего далеко ходить. Закалка деталей и изделий требует не только соответствующих, и дорогих печей, но и опытных термистов поэтому качество закалки на многих заводах, мягко говоря, очень сильно страдает, а там, где хорошие специалисты и печи имеются они здорово влияют на себестоимость. Простыми словами, если мы максимально уберём непрофильные направления, то в разы снизим производственные издержки.

Наши цеха были освобождены от НИОКР, бухгалтерии, транспортных и энергетических издержек, отдела кадров и обучения — всё это осуществляли специализированные структуры и уж поверьте, гораздо эффективней. Нечто подобное предлагал Лев Троцкий в его концепции города-завода, однако расклад не понравился многим важным людям и это стало началом конца, причиной быстрого падения льва революции, а вовсе не интриги товарища Сталина, как многие думают. Если бы последний похожее предложил, его бы съели точно так же. При организации производства по новой схеме руки погреть негде, а «ценных» специалистов с мутными схемами сразу же выносит на свет божий.

Литейных цехов функционировало пять штук, из которых самый большой красный, стратегический — отливка блоков цилиндра, пушек, станин и прочих габаритных и сложных изделий. Четыре зелёные типовые — средние размеры отливок, однотипные по процессам, серийное производство, размешались в разных городах. Один, экспериментального литья и ещё двадцать артелей производящих отливки мелкими сериями. А вот цех литейной оснастки был один и снабжал всех, также сии цеха получали готовые литейные смеси, сплавы, машины для литья, что порядком упрощало и удешевляло производство. В отдельные подразделения вынесены термические цеха, это несколько усложняло логистику, но здорово влияло на качество, в лучшую сторону. В цехах механической обработки концентрировались сотни станков, и это обходилось куда дешевле, чем годами обучать слесарей шестого разряда и мотаться по всему княжеству ссаным веником пытаясь ремонтировать станки. Здесь точили всё — оси, колёсные пары, подшипники, валы. Никаких специалистов широко профиля, боже упаси. Пусть поначалу что-то одно научатся делать, но на пять баллов. Полетел шпиндель, не суйся. Нажми красную кнопку и через пять минут ремонтник прибежит. Не нужно его месяц ждать, как и запчастей. Всё под рукой. Если что, станкостроительный цех под боком. Не помогут, тогда в ЦИКе разработчики справятся. В гиперконцентрации плюсов больше, чем минусов. В новых цехах поменялась сама структура власти, на первые места выходили архитекторы технологических линий и координаторы. Рабочие и мастера уже аттестованы, каждому присвоен разряд. Технологические карты в цвете, диафильмы, подробная документация на изделие с последовательностью выполняемых операций и описанием компонентов позволили организовать умное рабочее место и частично, реализовать цифровые элементы управления из промышленной революции XXI века в виде щелевых перфокарт и дистанционно управляемых механических, перекидных табло.

Из цехов полностью ушло мелкое литьё, нарезка болтов и труб, обработка мелких деталей, ручная шлифовка. Огромная роль в функционировании царства-государства отводилась логистике. Вот вам пример. Цех штамповки отгружает в 117 артель партию заготовок болтов, где их нарезали, используя (в зависимости от задачи) станки, плашки, резьбонарезные головки или метчики. Далее, партию отправляли в цех термической закалки и оттуда, на склады резервного банка или заказчикам. В современной экономике все эти операции обычно объединены под одной крышей. Если рассматривать в масштабах страны таких производств, с учётом цехов, тысячи и тысячи. Да что болты, в СССР только автозаводов работало двадцать, неудивительно что номенклатура запачастей плодилась со скоростью света. В капиталистической экономике такое действо невыгодно. Если разделять простые операции, лавинообразно вырастают наценки и логистические издержки. Но когда всё сконцентрировано в одном кулаке, мы не повышаем, а наоборот снижаем издержки даже для такого простого изделия. Каждый занимается своим делом, термисты не лезут в нарезку, а слесаря в штамповку. Производить закалку в одной, но большой печи куда выгоднее, чем в двадцати малых. Быстрее нарабатываются профессиональные навыки, а у батраков мозги не закипают от сложности оборудования. И чем более сложные изделия изготавливаем, тем дешевле те обходятся (если сравнивать цикл с классическими производствами). Капитализм можно уподобить тропическому лесу. Внизу трава и подлесок — мелкие фирмы, они всегда в тени. Во время кризисов замерзают, под солнышком растут, а как только большой дядя отбирает свет и питательные вещества гибнут. Иногда такие организации вырастают в полноценное, большое дерево. Однако сути это не меняет все борются со всеми за место под солнцем нерационально используя ресурсы. Оно и понятно в ресурсном плане, все друг другу враги. Чем больше корпорация, тем больше изделий она старается произвести собственными силами и тем дешевле, будет продукция на мировом рынке. Если же посмотреть под микроскопом, какую долю от конечного изделия добавляет крупнейшая корпорация Тойота? Разве у неё есть свой металл, электроника, пластик для деталей, стекло, станки…. На круг ежели посчитать, и двух процентов не наберётся. Мы же спокойно выращиваем одно дерево, но большое и ветвистое.

Цех резки металла, один на княжество. Станки портальные, станина, портал на подшипниках катается, зубчатые рейки, профиль экструдированный — по внешнему виду от ЧПУ не отличишь. Режем газовой горелкой — метаном или водородом. Разница в том, что для резки используем не компьютер, а высокоточные шаблоны или координатную сетку с вставными линейками-направляющими. Положил «выкройку» детали, высоту головки отрегулировал и веди портал. Трафареты и рельсовый путь механически не связаны с раскройным столом, толчки и удары, неизбежные при укладке листа, выемке деталей, не передаются на систему координатных перемещений. Достаточно шустро выходит, если резы прямые, головку фиксируешь и портал запускаешь от привода пневматического, вручную только изменение вектора движения задают. Если чего-то некритичное, но сложное можно вообще мелом нарисовать и ручками вывести. Станки не то, чтобы дешевы, но их дюжина и работа идёт в три смены. С планом справляются. Цеха сварки, прессовой формовки и экструзии так же, в единственном экземпляре. С последним хотя и вышло мороки порядком, но зато он вытянул всю зимне-осеннюю машиностроительную программу.

Экструдерами занимались с самого первого дня от начала промышленной революции и накопили большой опыт в их проектировании. Керамические массы, пластик, каучуки, бетон, древесина, металл… Всё что можно «давили». Простейшая вещь, мясорубка на минималках, которая состоит из цилиндра, где сырьё перемешивается и прогревается до требуемых температурных показателей и экструзионной головки, придающей необходимую форму готовому изделию. В случае экструзии металла и смешивать ничего не требуется. Нагрел, выдавил и получил трубку с идеально гладкими и ровными стенками. Затык в одном, требуется приложить очень сильное давление, а, значит, приходится волей-неволей развивать направление гидравлических цилиндров сильно дорогое и требовательное к материалам, точности изготовления, проектированию. На коленке такое не сделаешь, только планомерная и долгая эволюция, жёстко привязная к классу точности обрабатывающих станков. Я тут изворачивался как мог и придумал нечто вроде самоподдерживающийся сети. Первые экструдеры «давили» мягкие латуни, из полученных трубок и штоков делали цилиндры, потихоньку наращивая габариты и параллельно, плотно работали над материалом фильер, повышением качества сплавов, вязкостью и текучестью, критическими для процесса. Потихоньку перешли на бронзы и алюминий, никелевые сплавы, запустили холодную экструзию, профиля полые и переменного сечения, и, наконец, стали. Сначала нержавеющие, а после и углеродистые. Каждый новый цикл предполагал всё более мощный и мощный гидроцилиндр. Чем больше давление, тем более длинную колбасу сможем выдавить за один цикл, получить более толстые стенки профиля и главное, использовать более непослушные, неподатливые сплавы. Индустрия пара и химии, прежде всего трубки — желательно очень ровные, холоднотянутые. Стволы ружей, трубы, самый разнообразный профиль для кабин и рам, станков. Идеально ровный прокат. Ранее двутавр сваривали ну и качество сами понимаете, с серединки на половинку. Прокат? Не вариант. Не хватало мне мозгов и времени проектировать станы для изделий такого сложного профиля. Тем паче их не один, и не два потребуется — десятки, а в каждом куча подвижных частей, валки хитрой формы, подшипники и расчёты, сотни часов расчётов. Цифры и так ночами снятся, а в экструдере только головку сменить и получить, в итоге, на порядок более ровную геометрию профиля. Тянули трубки и трубы, конструкционные станочные профили и механические, для сборки рам, кабин на заклёпки и болты. Новый экструзионный пресс из четырёх цилиндров по три с половиной тысячи тонн, каждый позволял очень многое и в буквальном смысле стал сердцем всей индустрии Светлояра — стволы для ружей и пулемётов, бомбомёты и ракетные установки, гидро и паровые цилиндры, роторы для стирлингов, строительный профиль и оконный… Скорости приличные, самый твердый сплав полметра в, минуту. Латунь и алюминий, до шестидесяти или сорока кило, в сутки. Сталь, в пять раз медленней, но всё равно, на изготовление трубок для филиппинского «помповика» ушло ровно сутки, а там как-бы двенадцать тысяч стволов. Не шутки. Хорошо пошёл и станочный профиль под заполнение специальным бетоном, такой обеспечивал уменьшение вибраций по сравнению с чугуном в восемь раз, по сравнению со сталью — в сорок пять.

С гидравликой одними цилиндрами не обошлось, гидростанции с насосами мы сделали и поставили на Святогоры, но как оказалось цена гидростанции с приводами превысила стоимость машины. Ничего не поделаешь, особенности средневекового хай-тека и высокая доля ручного труда в изготовлении клапанов. Чистая пневматика имеет массу плюсов, прежде всего это высокая скорость передачи энергии, что позволяет им быстро реагировать на изменения в процессе. Простота обслуживания: пневматические системы не требуют масла или других смазочных материалов, не взрывоопасны, а в случае прорыва, аварии — последствия не так страшны, как в гидролинии. А ещё воздух дармовое рабочее тело, низкая масса всей системы, так как он не особенно много весит. Отсутствие агрессивной среды внутри магистралей сводит на нет химические разрушения стенок, проводок и позволяет сэкономить на материалах, имеется возможность устанавливать промежуточные системы нагнетания давления. Главное же, не особо большие требования к точности. Ну травит себе потихоньку клапан и хрен с ним, работать сможет, пусть и с меньшей эффективностью. Воздуха хватит. Пневматические цилиндры примерно раз в десять быстрей гидравлических, однако, как только дело доходит до по-настоящему тяжелых нагрузок, гидравлика становится вне конкуренции обеспечивая на порядок более мощное давление, постоянство усилий и высокую точность. В теории мы можем сделать пневмоцилиндр большого диаметра, что мы и делали, между прочим, в качестве эксперимента, закачать высокое давление, обеспечивая паритет с гидроцилиндрами по силе давления, однако тут вступает в действие такое явление как сжимаемость газов. Жидкость несжимаема, а значит, в любой точке хода поршня давление будет постоянным. Силу и момент удаётся держать без подачи насосом дополнительной жидкости. То бишь пневматику придётся постоянно подкачивать, а в случае сильного встречного давления, которое, например, оказывает порода отвалу бульдозера цилиндр будет сжиматься, так как давление на рабочую среду там превышает тысячи атмосфер. С жидкостью же проще, клапаны закрыли и толкай себе на здоровье, а для пневматики нам пришлось использовать костыли — механические ограничители давления, что сильно неудобно и общее время работ увеличивало.

«Податливость» пневматических приводов, возникающая в результате действия переменных нагрузок в оборудовании, большая беда. Однако, если использовать в качестве движущего органа пневматический цилиндр, а элемента, демпфирующего и регулирующего скорость рабочего стола, — гидравлический, мы получим пневмогидравлический привод, где высокое давление масла создается пневмогидравлическими преобразователями, превращающими давление сжатого воздуха в высокое давление масла. В данной схеме сочетается простота конструкции пневматических приводов с силовым, а также регулировочными свойствами гидравлических приводов, используется положительное свойство вязкой жидкости — перетекать из одной полости в другую. Одновременно с этим проявляет себя и положительное качество воздуха — способность быстро заполнять рабочие объемы, выравнивая в них давление. Естественно всё это дело в ЦИК реализовали в виде модульной системы, а кое-где ещё и добавили ручной гидравлический дублер, он выступал в качестве демпфера и обеспечивал безударную работу, также страховал систему на случай падения давления или аварии компрессора. Пневматический и гидравлический цилиндр физически разделены и сопрягаются штоками через кулисный механизм. Последний позволяет комплектовать привод разными типоразмерами цилиндров, в зависимости от давления газа и задач, а также обеспечивает герметичность управляющих сред во время рабочего цикла.

Гидравлический регулятор представлял из себя цилиндр с замкнутой циркуляцией рабочей жидкости и никакого привода не требует. По сути, домкрат с пневматической системой накачки. Подобные приводы создают и поддерживают в течение длительного времени высокое давление масла без расхода энергии и образования тепла в системе, а воздух расходуется лишь при перемещении поршней цилиндров. Всё управление производится в пневмосистеме усиления давления, это порядком сокращает использование «золотых» гидравлических распределителей и регулирующей аппаратуры. Система, которая преобразует низкое давление воздуха, в высокое давление масла вышла процентов на сорок дороже чистой пневматики, а не на тысячу, в случае если бы мы изготовили её в гидравлическом варианте, при одинаковой функциональности. Неплохо. Новую схему уже активно внедряли в тяжёлых и мощных станках, приводах тракторов, заклёпочниках, ножницах, прессах.

Вторым движителем прогресса стал поперечно-клиновый прокат. При давлении такого рода в детали формируется новая макроструктура, волокна делаются как бы непрерывными на всем протяжении заготовки, плавно огибают выступы и впадины и уплотняются ближе к поверхности, что значительно поднимает качество. Массово и системно пока внедряли плоско-клиновой прокат (разновидность ППК) с горизонтальным, одна над другой, расположением инструментальных плит. По сравнению со штамповкой, метод проката плоскими клиньями обеспечивал повышение производительности в два раза, уменьшение расхода металлопроката на треть, серьёзное сокращение трудоёмкости последующих операций, не говоря про копеечную стоимость установки. Допуск на прокатываемую поковку ±0.1–0.3 мм.! Добавим отсутствие изгиба поковки в продольной оси, упрочнение структуры детали и отсутствие эллиптичности, прокат несимметричных деталей, сдвоенных и строенных деталей, за один цикл и прочих, порой весьма причудливой формы. Конфигурация деталей многообразна: с цилиндрическими, коническими и сфероидальными поверхностями со всевозможными канавками и выступами, ступенчатые, с различной конфигурацией ступеней и перепадами диаметров до четырёх и более раз. Катали зубья бороны, пальцы комбайнов и молотилок, болты, гаечные ключи, ниппеля, валы генераторов и двигателей, золотники, буры… Половину деталей оружейного замка от Ремингтона накатали всего за несколько часов, для партии в шесть тысяч! Думаете всё, не. Играла простота изготовления и низкая стоимость самого клинового инструмента, (инструмент был сборным, состоящим из отдельных деталей, которые изготавливаются на универсальных фрезерных и шлифовальных станках) стабильное положение детали на его плоскости. Штампы меняются за несколько минут, комбинируются, становится возможно использовать полученный полуфабрикат в безотходной, безоблойной многополостной штамповке, работать с различными сталями и цветными металлами. Сказка! Производительность дикая, от трёх сотен до восьми тысяч деталей… в час (в шаропрокатных и поперечно-клиновых клетях) Некоторые детали можно было скручивать буквально как полотенца, получая повышение пластичности изделий в сотни раз[i].

Между тем резерв металла, накопленный на складах, стремительно утекал, а Госплан требовал от цехов новые дороги, трактора, пароходы. Проблему следовало решать немедленно. Производительности малых печей не хватало, поэтому, сразу после возвращения в столицу, где оперативно разрешил важные дела, укатил на север, с инспекцией, по пути взбодрив штабы строительных отрядов. Ознакомился сперва как дела обстоят в Медногорске и Беломорске, оттуда, кстати, начали массово поставлять рыбу и китовый жир, что здорово подстегнуло производство динамита. Главное же, за недельку, оперативно разрешил проблему с запуском средней домны, чем вдвое увеличил ежедневную совокупную выплавку чугуна по княжеству. Ребята из ЦИК и сами бы справились… через годик-другой, а на такое у меня времени нет. Жаль, полно покуда мест, где без моего личного участи дела идут вяло. Кстати, там же открыли первый промышленный цех по производству синтикома. Уникальный, со всех сторон материал доложу вам. Собственно, это чугун, модифицированный дешёвыми наполнителями: оксидами железа или кальция, шунгитами, агломератами, окатышами и прочим дишманским добром техногенного, или природного происхождения. Пока самый простой вариант реализовали. Жидкий чугун, в лоб, заливают на частицы твердого окислителя. В итоге образуется синтиком, который наполнен твёрдым наполнителем с нужными свойствами. В лабораториях уже используем более продвинутую технологию — прессуем, как бы «программируем» синтетический чугун, получая на выходе необходимую массу, химический состав, форму, размер и прочие переменные свойства. Главной технологической особенностью синтетического чугуна является способность к эффективному самоокислению углерода собственным кислородом, который заложен в него при изготовлении и, к одновременному восстановлению железа, что обеспечивает барботаж — перемешивание шлака и металла при плавке в сочетании с карботермическим процессом восстановления железа в ковшах и вагранках. Материал имеет в составе и восстановитель, и окислитель (тем самым обладая двойственной природой, и сочетая в себе противоположные качества). При плавке на сталь здорово улучшается качество металла, уменьшается количество шлака. Чрезвычайно полезная вещь, кратно снижающая цену специальных сталей.

На новой домне опробуем дутьё, обогащённое кислородом, что позволит создать любую, практически, необходимую температуру для плавки, вплоть до трёх тысяч градусов! Работая на кислородном дутье, доменная печь будет не только выплавлять чугуны любых сортов, но и оставлять ценные тугоплавкие шлаки, которые, в дальнейшем, легко переработать в портландцемент. Становится возможно получение и ферросплавов — дело крайне трудное для обычной печи, ведь при дутьё воздухом в доменной печи приходится развивать исключительно высокую температуру, а сие приводит к огромному перерасходу угля. Более того, отдельные сорта специальных чугунов, например, силикомарганец или феррохром и вовсе невозможно получить на воздушном дутье. Выбирая между кислородом и электропечами, я выбрал первый, и не прогадал. Учитывайте ещё, что коксового газа на наших древесных и бурых углях практически не образуется, а колошниковый, единственный массовый продукт, беден энергетически. Обогащённый же кислородом он становится прекрасным топливом для воздухонагревателей заменяя биогаз и уголь. Пойдёт кислород на конверторы и вагранки для выплавки хрома, слишком накладно (в плане затрат энергии) и тяжела его выплавка на воздухе. Кислород же отныне будем получать на одноступенчатых турбодетандерах[ii]. Даже на том колхозе, что у нас вышел, втрое дешевле цеолитовых адсорберов. Детандеры опять же побочка, главное направление их ипользования обогащение поукоксового и генераторного газов что вкупе с внедрением спиральных теплообменных конечных газовых холодильников даст возможность перевести новые ПГС на генераторный газ, что сэкономит по сравнению с топкой щепой-углём двадцать процентов энергоносителей и в два раза снизит стоимость, эксплуатационные расходы и габариты ПГС. То бишь, в теории на таком газе можно пускать паровые котлы при недостатке коксовых углей и нефти.

В целом успеваю, почти. Осталось дело за малым. Поднявшись из кресла, потянулся за биноклем. На большом поле, вычищенном от пней и растительности, разбитым прямо за площадкой строящего собора собрались тысячи людей. Ряды палаток уходили за горизонт, а вкусные дымы от дичи доходили до княжеских палат. Бликовали золотыми крыльями гусары, второй и третий пехотные полки, избавившись от копий. Вооружившись резиновыми дубинками и газовыми баллончиками обеспечивали порядок. Админресурс в штабе на все сто сорок шесть процентов задействовали. «Пригласили» население новых и старых городков, сняли до половины численного состава стройотрядов и две трети, военного контингента. Всем желающим поучаствовать в церемонии открытии новой церкви обеспечивали бесплатный проезд и проживание с горячим питанием, а гостям из дальних городов — Устюжны, Москвы, Брянска, Рязани — скидки и эксклюзивные предложения, если привезут поболее родственников. Халяву у нас любят, тем более в Светлояре было на что посмотреть. К вокзалу один за одним причаливали «индийские» поезда, с народом набитыми, словно селёдка в бочку, и немалой долей батраков на крыше. Скорости небольшие, проводов нема, поэтому на нарушение закрывали глаза. К часу X набралось около сорока тысяч, куда больше, чем изначально рассчитывали в штабе. Без сомнений вышло самое крупное собрание на Руси, с момента её возникновения. Кухни и аниматоры работали в режиме нон-стоп, в поля перевезли запасы военных и гражданских палаток, бытовки. Из бруса и фибропанелей гости вместе с поселенцами строили треугольные и пирамидальные шалаши, отрыли десятки туалетов, свезли десятки тонн сена и дров, цистерны с водой и квасом.

В грязь лицом не ударили. Среди радостных, слегка подогретым мёдом и настойками людей сновали разносчики разносолов, сладких батончиков и сбитня. Из походных кухонь разливали щи, раздавали пахнувшую настоящим маслом пшённую кашу. Аниматоры в полном составе (при поддержке сторонних ансамблей народного творчества из гусляров и гудельников создавали атмосферу праздника, знакомя черный люд с придумками из области игр далёкого будущего). Ближе к собору расположились большие сборные ангары, шатры и атриум для знати которые окружали высокий центральный помост, за ним уже разворачивали белоснежное полотно для мощных, ксеноновых проекторов. Взглянул на часы. Половина четвёртого. Время ещё есть, выдвинусь, как начнёт темнеть.

[i] https://hightech.plus/2025/04/10/sozdana-stal-kotoraya-v-10-tis-raz-ustoichivee-k-yavleniyam-ustalosti-metalla примерно так, но в СССР это было известно, подробнее в заклёпке.

[ii] Турбодетандеры — основные машины по производству «холода» в циклах современных низкотемпературных установок. Турбодетандер представляет собой низкотемпературную турбину, для которой главная задача — понижать давление газа с целью снижения температуры газа и отвода от него энергии вовне за счет совершения газом механической работы. ГГ сделал низкого давления, одноколесный. Кстати Капица такую установку сделал в Гораже из подручных материалов. Колесо литое, по сути малость модернизированный осевой компрессор. http://cryophysics.ru/library/istoriya-holoda/turbodetander-kapicy/ Нагнетание давления, поршневой компрессор.

Разборные спиральные обменники

http://www.lhengineering.ru/production/lhespiral/

Красным показан вид гатевого сверху. При ширине 3 метра, длина бревна составлет 12 метров (что даеёт 8 в прямой проекции. Рога выступают на 1.5 метра. Стыки рогов, прямые. Щит удерживает за счет косого соедиения прходящего над стыками и ниже показан пирог, где слани и отбойный брус по краям (так же и слани и рельсошпальная решетка в центре) соединяются болтами, как бы зажимая полубрус гати куда надежнее чем, проволока. Полубрус более устойчив чем бревно, болбше несущая способность гати.

Полностью щит включает 6 сланей, 2 РШ решетки (пока одна и крепят слани без неё), 2 отбойных бруса. Синими показано направление укладки второго пакета щита (если необходимо) Также есть вариант для слабых грунтов где ширина щита увеличена до 12 метров. Масса щита 5.5 тонн, древесины уходит 11 кубов, таким образом километр трассы 3600–3700 кубов, без учёта бруса колесотбойника и путевой решетки. расчет полубрус 25–27 см. Слани 30–35 см.

Прокат Поперечно-клиновой, изделия

https://www.amtengine.com/oborudovanie/preimushchestva-tekhnologii-poperechno-klinovoy-prokatki/

https://www.ictt.by/rus/exh/plan/view.php?proid=0d789f1440acfd25ad9c8599787f89&lng=rus

https://studme.org/227626/tehnika/poperechno_klinovaya_prokatka

https://tsa.su/news/chto-takoe-pnevmogidravlicheskij-privod/

Штамповка

https://metallicheckiy-portal.ru/articles/obrabotka/shtampovka/texnol_soxr_metalla_pri_stampovke/spec_texnol_shtampovki/25

Пневмоцилиндр (подробности описанных технологий, в заклепках)

https://www.hydrootvet.ru/blogs/info/51

https://studfile.net/preview/7839378/page:5/

https://airar.ru/catalogue/privody/pnevmogidravlicheskiy-privod-s-upravleniem-magistralnym-gazom/

Экструдер

Схема изготовления профилей методом прямого прессования

1 — пуансон; 2 — пресс-шайба; 3 — обогреваемый контейнер; 4 — заготовка (слиток); 5 — матрица-держатель; 6 — прессуемый профиль; 7 — нож для резки; 8 — поршень пресса; 9 — пресс-остаток

Процесс начинается с подготовки заготовки — цельного блока из алюминиевого сплава. Заготовка разрезается на нужную длину и нагревается в печи до температуры 350–500 (1150 для стали) градусов Цельсия. Это смягчает алюминий, облегчая продавливание матрицы. Подготовка матрицы: Пока заготовка нагревается, матрица также подготавливается путем предварительного нагрева до аналогичной температуры. Это помогает предотвратить прилипание алюминия к матрице во время экструзии. Экструзия: После того, как заготовка и матрица подготовлены, заготовка помещается в экструзионный пресс, и гидравлический цилиндр выталкивает размягченный алюминий через отверстия матрицы. Когда алюминий проходит через матрицу, он принимает форму поперечного сечения отверстий матрицы, образуя желаемый профиль.

Охлаждение: После выхода из матрицы экструдированный алюминиевый профиль охлаждается, обычно воздухом или водой. Это помогает укрепить алюминий и сохранить его форму. Растягивание: после того, как профиль остынет и затвердеет, его растягивают, чтобы выпрямить и выровнять внутреннюю структуру. Обычно это делается с помощью растяжного стола. (ГГ охлажда в песке, растягивание не нужно)

Резка: После растяжения профиль обрезается до нужной длины с помощью пилы или другого режущего оборудования.

Старение: Последним этапом процесса экструзии является выдержка. Это включает в себя нагрев экструдированного профиля до определенной температуры и выдерживание его там в течение определенного периода времени для затвердевания и укрепления алюминия. На протяжении всего этого процесса различные факторы, такие как температура заготовки и матрицы, давление гидроцилиндра и скорость экструдирования алюминия, могут влиять на качество и свойства

Профили стальные и алюминиевые

пуансоны

Синтиком в результате расплавления и после завершения реакции обезуглероживания представляет собой железоуглеродистый сплав, имеющий значительно меньшую концентрацию углерода по сравнению с чугуном. Одним из следствий этого является возможность увеличения доли синтикома в шихте печей до уровня 50–70 % и более. Синтиком представляет собой универсальную шихту, обладающую в числе прочих высокими газотворными свойствами и создающих интенсивное глубинное перемешивание металлической ванны, аналогичное донной продувке.

С позиций физико-химии синтиком принципиально отличается от чугуна и других видов первичного металлического сырья реакцией обезуглероживания. Окисление углерода в синтикоме лимитируется подводом тепла, а не доставкой кислорода в металл, как это наблюдается в сталеплавильной ванне. При этом реакция между углеродом и оксидами железа протекает при жидкофазном состоянии этих компонентов, что обеспечивает исключительно высокие скорости реагирования, включая как окисление углерода, так и восстановление железа, являющееся обратной стороной реакции обезуглероживания.

Реакция окисления углерода в слитках синтикома, возникающей с момента нагрева их до температуры 1150 гр. и выше, соответствующего началу периода плавления, обеспечивает протекание плавки в режиме непрерывного обезуглероживания — от начала плавления шихты до выпуска стали из печи.

Наличие углерода в углеродистом синтикоме позволяет изменять в широких пределах его концентрацию и, что особенно важно, отношение C /O. Данный параметр является определяющим и обеспечивает регулирование состава синтикома и его технологических свойств в значительных пределах.

Синтиком может быть как энергоносителем, так и охладителем плавки и соответственно использоваться как в электродуговых печах, в вагранках, в ковшах внепечной обработки, так и кислородных конвертерах. Дешевая замена электрошлаковому переплаву.

Список цехов Светлояра (в процессе будет поправлен по категориям) число работающих 18 000

Станкостроительный

Топливной, газовой и паро водяной арматуры

Три механических

Точной механики

Пороховой черный

Пороховой белый

Снарядов

Патронный меднно-латунный

Патронный бумажный

Сернокислотный

Химические универсальные

Каучуков

Винилхлоридный

Соды

Ацитилена

Биотехнологический

Силиконов

Хлора и его соединений

Акриловых соединений

Флюсов и электродов

Нефтепереработки

Бумажный

Мыла и жирных кислот

Динамитный

Парфюмерно-косметиеский

Глубокой пераработки продуктов перегонки угля и древесины

Обогащения энергетических газов

Анисептиков

Вторичный кислот и щелочей

Металлотермический

Экструдеров

Столярные (4)

Резки металла

Газовой сварки

Приборостроительный

Сварочный ёмкостей и баллонов (трение)

4 литейных

Оружейный винтовочный, сборочный

Особых изделий

Три прокатных

П-ва огнеупоров

Литейной оснастки

Турбинный

Цементный

Бетонных изделий (3)

Инструментальный

Щитов сборных (переезд)

Стротельных смесей 3 цеха

Электротехники

Химической аппаратуры

Окатышей

Вакуумных ламп

Радио деталей

4 ткацких — хлопок, шерсть, конопля-лег, шёлк

Вискозный

Печей и котлов

Кузнечно-прессовый 2

2 штамповки

Плавки стекла

Электротехнических компонентов

Лако-красочных изделий

Бакелитовых и глифалевых смол

Обработки паровых цилиндров

Пушечный сборка

Гидравлики

Пневматики

Роторных машин (стирлинги)

Плавки алюминия электродами

Электроплавки стали

Магнийтермический

Вагоностроительный

Паровозостроительный

Подшипниковый

Строительной техники

Специальной техники

Верфи 2 штуки

Оптики

Плавки цветных металлов

Флотации

Обаготительный универсальный

Эктракции РЗЭ

Азотоной кислоты и аммиака, селитры

Азотных соединений (выращивание бактерий на торфе, в подвалах) 5

Гальваники

Металлургического оборудования

Сборочные:

Кабин

ПГС

Модуля двигателя

Подшипников

Колёсных пар

Обжига извести

Доменная печь

Варки гипса

Конверторный

Волочильный

Канатный 2 (стальные и веревочные, последний в процессе перезда в артель)

Обжига доломота

Фарфора и керамики

Шамота (перезжает ближе к сырью)

Керамзита

Фософора и соединений

Заготовительные (12 Травы, сапропель, торф)

Кирпичный

Сборки Абсорберов

Фиброцементный

Экспериментальные (7)

Транспортные

Консервные

Пищевые блоки

Анилина и красителей

Гуматов