Декабристы. Перезагрузка. Книга вторая

Часть 3. Таймлайн. Глава 8

ГЛАВА 8

Апрель 1855 год

На поезде из Москвы, проездом через Тулу, прибыл в Щекино, на открытие первой в России и в Мире тепловой электростанции, горючим для которой будет служить газ. Тулу, большой, стотысячный город проехали мимо, из окна поезда удалось лишь полюбоваться возвышающимися то здесь, то там громадинами элеваторов.

Газовый завод в Щекино строили одиннадцать лет. Из Щекино был проложен газопровод на Тулу и Москву, снабжающий не только начавшие перестраиваться на новый источник дешевого сырья промышленные объекты, но еще и жителей этих городов бытовым газом. На смену старой схеме «топливо – пар – электроэнергия» приходила новая, более практичная и экономическая схема «топливо-электроэнергия». И вот теперь, в Щекино, для обеспечения газового завода электрической и тепловой энергией, вводилась в эксплуатацию газовая ТЭЦ. Затем этот опыт постепенно планировалось распространить на Тулу, Москву и другие города стоящие на огромном Подмосковном бассейне бурого угля.

Первым делом, как и было изначально запланировано, побывал на экскурсии. Вначале меня повозили по городу, знакомя с жилищной инфраструктурой – жилыми многоквартирными домами, объектами социально-бытового и культурного назначения. Непосредственно рядом с ТЭЦ был заложен и развивался целый поселок газовиков и химиков.

Тульский бурый уголь газифицировался прямо под землей. Сжигаемый на «шахте» - станции подземной газификации уголь выделял газ и по газопроводу отправлялся его потребителям, вплоть до столицы. На этой шахте никто из рабочих под землей не работал. Вместо шахтных сооружений – металлические трубы, вставленные с поверхности на глубину залегания угольного пласта. У этих труб разное назначение: в одни нагнетают воздух, создавая так называемый огненный запал, из других труб выбрасывается газ, образуемый при сгорании угля. Далее газ идет по газопроводным трубам под собственным давлением.

В процессе выработки газа попутно получались серная кислота, фенолы и другие химические продукты. При полном развитии Щекинский газовый завод будет ежегодно производить миллиард кубометров газа, сто тысяч тонн серной кислоты и огромное количество пластических масс и синтетических волокон. Эти синтетические материалы позволят широко применять заменители металлов, древесины, иного растительного и животного сырья.

На следующий день в Туле встретился с главой минсельхоза. В начале совещания обсудили вопросы прокладки шоссе, развитии узкоколейной железнодорожной сети и упрощении процедуры получения разрешений на строительство подъездных путей – все эти мероприятия требовались для облегчения вывоза зерна. В прошлом году из-за недостаточной развитости транспортной инфраструктуры было потеряно часть урожая. Отдельно поговорили о помощи со стороны Правительства артельному крестьянскому сыроварению, о мерах борьбы с эпизоотиями и о необходимости исследования русского молочного скотоводства посредством опытных молочных станций.

Затем заслушал интересный ретроспективный доклад о развитии сельского хозяйства и АПК за последние годы.

В стране наблюдалось быстрое развитие производительных сил в сельском хозяйстве. За 30 лет производство сельскохозяйственных машин и орудий в денежном выражении в ценах 1855 года выросло с нескольких сотен тысяч рублей до 131 млн. руб., значительная часть машин экспортировалась. При этом было широко развито ещё и кустарное производство – машины в отличие от простых орудий по качеству были хуже фабричных, но зато стоили значительно дешевле. С целью экспорта машин и координации политики на внешних рынках крупнейшие российские производители АПК при участии отечественных же финансовых групп объединились и создали трест «Международная компания жатвенных машин России». Наиболее сильно механизация продвинулась в колхозах, в частных агрохолдингах и в целом в южных чернозёмных регионах – сейчас там, по состоянию на лето прошлого, 54-го года, на полях работало более тысячи паровых плугов и тракторов. А тех же локомобилей, представляющих собой передвижную или стационарную паросиловую установку из объединённых в один агрегат паровой машины и котла, было наклёпано аж 17 тыс. штук.

Технические усовершенствования процесса уборки хлебов и травы, обмолота и очистки зерна также затронули, прежде всего, крупных сельхозпроизводителей. На протяжении последних пяти лет российские заводы перешли на выпуск уборочных машин нового поколения – жаток соединённых со сноповязалкой. Жатки-сноповязки «сами сбрасывали» снопы хлеба, перевязанные шпагатом. Помимо того, что такая жатка-сноповязка заменяла десятки работников, хлеб дозревал в снопах и хорошо хранился до обмолота. На конной сенокосилке за десять часов работы скашивали траву с 5 десятин (5,5 га) – производительность была, как и у двадцати косарей за день! Многие крестьяне апгрейдными сенокосилками убирали хлеб, дополнительно приделывая к ним деревянную решётку. Всего же, по данным переписи 1854 года в республики было почти 800 тысяч жатвенных машин и 200 тысяч сенокосилок, так что в общей сложности на уборке полей использовалось около 1 миллиона машин. Для сравнения, жаток в США более 200 тыс, во Франции – более 9 тыс.

Умело направляемый с самых верхов прогресс в российской агросфере и не думал останавливаться. Пару лет назад была взята новая высота – в недрах КБ-1 родился комбайн, который, после длительных доработок и испытаний был полностью освоен инженерами Моссельхозмаша. Три месяца назад на заводе были выстроены новые цеха, налажены производственные линии конвейерного типа и наконец-то стартовал серийный выпуск комбайнов.

Эти многофункциональные комбинированные машины соединяли сноповязалку с молотилкой, веялкой и триером для сортирования зерна. Вязальный аппарат сноповязалки был удалён, срезанные колосья без перевязки подавались транспортером в молотильную часть. Вместо локомобиля, который приводил в движение механизмы стационарной молотилки, на раме комбайна установили достаточно сильный по нынешним временам бензиновый мотор, который осуществлял привод и к ножам жнейки, и к механизмам молотилки.

Причём после полевых испытаний, выявивших некоторые проблемы, комбайн начал выпускаться в двух модификациях. Дело в том, что комбинированная жнея-молотилка показала хорошую работу лишь в засушливых степных районах, где хлеб дозревал на корню, и одновременно с жатвой можно было производить и его молотьбу. В местностях с влажным климатом и при большей засоренности хлебостоя (сорные растения содержат много влаги) зерно, полученное при одновременной жатве и молотьбе, нуждалось в дополнительном досушивании в специальных зерносушилках, что сильно удорожало получаемый продукт. Поэтому, в таких районах решено было применять разъединённую жатку и молотилку. Жатка сжинала хлеб, собирая его в валки и оставляя на стерне дозревать и просушиваться. Молотильную часть машины оборудовали специальным подборщиком, укреплённым на платформе жатки, благодаря которому дозревший и просушенный хлеб подбирали из валков. Одновременно с подбором хлеб обмолачивали, зерно провеивали и сортировали. Для работы на неровной местности жатку соорудили таким образом, что она могла во время жатвы то подниматься, то опускаться, приспосабливаясь к рельефу местности.

Ну, а пока же, большим спросом у наших крестьян, пользовались молотилки и веялки. Причём год от года наблюдается рост использования паровых молотилок, в прошлом году их число достигло 30 тыс. У основной же массы крестьянских хозяйств преобладали конные молотилки, паровые просто были среднестатистическому крестьянину не по карману, так как паровая молотилка стоила 2-2,5 тыс. руб. и требовала одновременно от 50 до 70 работников. Веялками крестьянство было обеспечено намного лучше, нежели молотилками, но опять же, за явным преимуществом, превалировали ручные веялки стоимостью 30-40 руб. В крупных хозяйствах и сам ассортимент техники был разнообразнее – там имелись рядовые сеялки, зерносушилки, клеверные терки, сноповязки и, наконец, трактора стоимостью 8-10 тыс. руб.

Но находящиеся на пике популярности паровые трактора отживали свои последние деньки, в колхозах, рыча дизельными моторами, их уже начали вытеснять более технологичное поколение новых машин – двухцилиндровых четерёхтактных двигателей, заправляемых сырой нефтью и развивающие мощность до 60 л.с. С повсеместным внедрением этой с/х техники мы сильно не спешили, заводы работали наполняя тракторными тягачами прежде всего армию и мобилизационные склады. В воздухе отчётливо пахло большой войной в Европе.

Подобная насыщенность сельского хозяйства техникой, если мне не изменяли мои тайные записи, наблюдалась в Российской империи в начале ХХ века, да и то, больше половины с/х машин тогда были импортного производства, машины же отечественной сборки начали потихоньку выпускаться лишь в 70-е гг. XIX века и они ещё долго не могли конкурировать с импортными аналогами в категориях цена-качество и заполнить собой весь сегмент рынка. Сейчас же ситуация разительно отличалась, чтобы это понять, достаточно сказать, что сейчас Российская республика являлась крупнейшим в мире экспортёром продукции АПК. А количество квалифицированных рабочих, всевозможных машинистов при паровых молотилках, механиков или слесарей-ремонтников при локомобилях мне думается было на порядок больше, чем в РИ начала следующего века. Всё-таки насыщенность промышленности с/х машинами вкупе с профессиональным образованием, активно развивающимся уже три десятка лет должны, нет, просто обязаны были дать соответствующий результат.

Процесс взрывного роста производства сельскохозяйственных машин был тесно связан с бурным развитием капитализма как в стране в целом, так и в сельской местности в частности. Стремление расширить производство для продажи товаров на рынок вынуждало хозяев приобретать машины. В свою очередь, этот процесс позволял получить дополнительную прибыль за счёт увеличения производительности труда, повышения качества работ и улучшения с помощью машин агротехники. Одним из важнейших социальных последствий применения машин явилось усиление имущественной дифференциации крестьянства. Покупать машины могли себе позволить далеко не все крестьяне. Бедняки с трудом покупали плуги ценой 15-30 руб., недорогие веялки и другие орудия, а крепкие, обеспеченные хозяева, помимо них, закупали жатки-сноповязалки, ценою 450-600 руб., конные молотилки и сенокосилки по 200-400 руб, возможности же крупных собственников и организаций, работающих на селе, были ещё выше, там, среди машин, уже давно господствовал «его величество» пар. Следствием нарастающего имущественного расслоения крестьянского было два основных явления. Во-первых, часть разорившихся крестьян становились наемными работниками (батраками) вынужденных трудиться на некогда своих более успешных конкурентов, или же подаваться в города, устраиваясь там на работу. Во-вторых, крестьяне не пожелавшие менять привычный образ жизни мигрировали на юг и восток, распахивая целинные земли Новороссии, Поволжья, Сибири и Дальнего Востока.

Как выше говорилось, страна активно готовилась к войне. Честно говоря, все тридцать лет моего правления мы к ней готовились прямо или опосредованно.

Работы над казнозарядным оружием, металлическим патроном и станочным парком необходимым для патронного производства в Сестрорецком КБ были начаты ещё в 1826 году, позже к этой работе присоединились Тульский и Ижевский заводы. Результатом всех этих трудов стал принципиально новый тип оружия – винтовка .52 калибра, прообразом которой послужили магазинные винтовки/карабины Шарпса и Спенсера. Новая русская магазинная винтовка оснащалась качающим затвором с рычагом — спусковой скобой. В прикладе была полость, куда вставлялся магазин, представляющий из себя металлическую трубку, внутри которой находилась еще одна трубка, снабженная спиральной пружиной. При заряжании магазин извлекался из приклада и набивался семью патронами и вставлялся обратно. Перед стрельбой было необходимо опустить рычаг затвора, который автоматически выбрасывал из зарядной каморы стреляную гильзу и одновременно прихватывал новый патрон из магазина. Когда затвор возвращался на место, то отправлял унитарный металлический патрон кругового воспламенения в ствол, а боевая личинка надежно запирала казенник. Воспламенение производилось боковым ударным замком.

Новая магазинная винтовка, на которую сейчас перевооружалась русская армия, позволяла вести огонь с фантастической скоростью – семь выстрелов за семь секунд! И такой темп стрельб мог поддерживаться неограниченно долгое время, при условии, что под рукой у стрелка имелись нескольких заранее набитых патронами магазинов.

Драгуны вооружались такого же типа карабинами с укороченными стволами, а офицеры, независимо от рода войск – револьверами с шестизарядными съёмными барабанами.

Но особые надежды в предстоящей всеевропейской «мясорубки» я питал на наши пулеметы, прообразом которых послужил небезызвестный мне «Максимка».

К началу сороковых годов удалось наладить производство серной, азотной кислот и бездымного пороха. Тогда, министерство обороны получало с русских предприятий примерно 300 тыс. пудов азотной и 800 тыс. пудов серной кислоты. Кроме того, пороховые заводы потребляли 180–200 тыс. пудов селитры и около 1 млн. пудов каменного угля.

На первый план вышло обеспечение военной промышленности ресурсами. Трудности с получаемой из хлопка нитроклетчаткой отечественные химики смогли компенсировать, разработав процесс ее получения из древесины, что легло в основу современного производства бездымных порохов. Хлопкового и древесного сырья хватало для изготовления 230 тыс. пудов пороха, а из гремучей ртути изготавливали до 200 пудов капсюлей в год, что вкупе с модернизацией всей военной промышленности, производством нового стрелкового и артиллерийского вооружения, позволило нам в полной мере переоснастить всю армию, выведя ее на качественно новый уровень.

Охтинский завод первым в мире осуществил разработку и промышленный выпуск синтетических смол и пластических масс и явился основателем этой промышленности. В 1831 г. заводскими инженерно-техническими работниками, не без моей помощи, был разработан промышленный способ получения нитроцеллюлозного лака, пущено в эксплуатацию производство сероуглерода, прозрачного целлулоида для изготовления безосколочного стекла триплекс. Был реконструирован и расширен сернокислотный цех, организован утильцех для использования отходов целлулоида. В 1832 г. под руководством Фрицше Юлия Федоровича была введена в строй полузаводская установка бензилцеллюлозы, цех этрола, производство жидкого бакелита, искусственного копала. При проектно-конструкторском отделе центральной заводской лаборатории силами молодых проектировщиков были составлены проекты цехов смол и пресс-порошков, этилцеллюлозы, соляной кислоты, кабельной массы.

Новые технологии производства, расширение ассортимента продукции, рост производительности труда превратили ОХЗ в крупнейший в мире и единственный в своем роде химический комбинат.

Но в последние годы у петербуржцев появились быстрорастущие конкуренты – Сергиевский завод под Самарой, работающий на бакинской нефти, и Березниковский содовый завод Соликамского уезда Пермского края.

В последнем случае, причиной возникновения в тех далеких краях химпроизводства и быстрорастущего одноименного города Березники, послужило расположенные там природные соляные рассолы, и, прежде всего, богатейшее в мире месторождение калийно-магниевых солей, а также близость кизеловского угля, губахинского кокса, вятских фосфоритов, среднеуральского серного колчедана, всеволодовильвенских известняков, обилие воды и леса.

За десятилетие Березники превратились в крупнейший мировой центр содового производства. И не только содового. Одновременно с постройкой содового завода начались геологические работы по поиску калия на левом побережье Камы от Соликамска до Березников. За два года было пробурено одиннадцать скважин. Как и следовало ожидать, под слоями речных наносов, глинисто-мергелистых почв, гипса и каменной соли геологи обнаружили громаднейшие толщи калийных солей. Хлористый калий полностью ликвидировал нашу зависимость от дорогостоящего поташа, получаемого из золы растений, отчасти селитры (но здесь требовался сложный в изготовлении йод).

А вообще, строительство на берегах Камы велось в очень сложных условиях. Температура, опускающаяся до минус пятидесяти градусов, когда жуткий мороз сковывает все живое. Пурга, длившаяся иногда по нескольку суток, засыпала снегом дороги к объектам, укрывала строительные материалы. Летние дожди превращали строительную площадку в сплошное месиво грязи.

Но теперь ситуация там меняется. В скором времени, в связи с началом разработки калийных солей, Березниковский химический комбинат обещает превратиться в мирового гиганта химической промышленности по производству не только соды, но и аммиачной селитры и прочих азотсодержащих удобрений, что особенно важно не только для обеспечения армии ВВ, но и для российского Нечерноземья, конкретнее говоря – для тамошнего населения, растущего как на дрожжах. Внесение 2 тонн аммиачной селитры на гектар земли увеличивает урожайность капусты на 20 тонн, картофеля — на 10 тонн. И созданная в стране сеть колхозов облегчит введение такого нововведения как внесение в почву минеральных удобрений. Убеждать и заставлять частноземельных крестьян не потребуется, когда они собственными глазами увидят цветущие, ломящиеся от урожая колхозные поля, удобренные аммиачной селитрой. Также аммиак необходим для выработки азотной кислоты, в сернокислотном и целом ряде других производств.

На проектную мощность и азотная группа комбината, и строящейся рядом анилинокрасочный завод, должны выйти только через 5 лет. А затем, в еще не озвученных публично планах, было возведение там новой тепловой электростанции и магниевого завода. На сроках строительства сказываются не только транспортная удаленность и суровые природные условия, но и необходимость во многом разрабатывать новое заводское промышленное оборудование практически с нуля.

Но, тем не менее, все сложности походя преодолеваются, а индустриализация Урала продолжается с все возрастающими год от года темпами. Появился на карте новый город металлургов – Магнитогорск. Всего на Урале 16 домн, выплавляют 10 270 тыс. пудов чугуна, а 8 «мартеновских печей» производят ежегодно 4 110 тыс. пудов стали, которая используется в производстве в том числе химического, нефтеперерабатывающего оборудования, реакционных труб (пирозмеевиков), котлов, компрессоров и прочих газогенераторов.

Но, как известно, «нет худа, без добра». Развитие отечественной химической промышленности толкало нас на открытый конфликт с Англией и ее сателлитами. Новые химические вещества производимые в России, становясь альтернативой природным, с каждым годом все активнее начали составлять конкуренцию английским товарам и оказывать сильнейшее давление на английскую торговлю в целом, попутно изымая у британских компаний огромные, просто баснословные прибыли. Особенно остро этот конфликт интересов стал проявляться во второй половине 40-х – 50-е гг., когда на «мировой подиум «во всей красе» вышли анилиновые красители отечественного производства.

К середине 40-х гг. Березники превратились в наш главный, стратегически важный центр по производству соды и нитратов – прежде всего удобрений. Но не только этого. Здесь отечественные химики сумели наладить производство многих других веществ: бензола, тоуола, анилина, стекла, нашатыря, бертолетовой соли, хлорной извести, карбида кальция и др. Здесь же, в промышленных масштабах, начали производить первые искусственные красители.

Пионером стал пурпурный краситель – «мовеин» (анилиновый фиолетовый). Получался он довольно-таки просто – при обработке каменноугольной смолы хромпиком (дихроматом калия). Хромпик уже давно использовался мною в фотографии в качестве отбеливателя для удаления металлического серебра из эмульсии. Хотя получаемый фиолетовый цвет был не стоек и со временем выгорал на солнце, тем не менее, краситель стал пользоваться популярностью сначала в России, а потом и в Европе.

Здесь «главным пострадавшим» от русского «мовеина» выступила компания Энтони Гиббса – «Antony Gibbs Sons» – крупнейшего поставщика перунского гуано (азотосодержащего продукта), из которой получали не только селитру для пороха, но и мурексид – аммиачные соли пурпуровой кислоты, с помощью которой окрашивали шерсть.

Не забывал я и о своей родной питерской «фотолаборатории». Если в середине 20-х – начале 30-х гг это предприятие специализировалось исключительно на производстве фотоплёнки и фотооборудования, то в начале 40-х там, помимо этого, запустили производство новых красителей на основе цианинов, делающих фотопластины чувствительными к красным, оранжевым, зелёным и инфракрасным участкам спектра.

На мировые рынки со своими новыми товарами выходили мы со скрипом. Как и следовало ожидать, в Английском Патентном управлении зарегистрировать анилин не удалось. Островитяне, наверное, своим нутром чувствовали, что новое направление химии вскоре породит целый промышленный сектор экономики и науки. Поэтому, сославшись на труды Майкла Фарадея, который, по их словам, еще в 1825 году выделил из каменноугольной смолы бензол, из бензола получил нитробензол, а из нитробензола анилин, в патенте туманный Альбион нам отказал. Соответственно и за всеми производными анилина они отказались признавать наши исключительные права. Зато во Франции и в немецких землях мы успели вовремя подсуетиться. Правда, я сомневался, что европейцы будут долго и безропотно терпеть русское доминирование красящих веществ на своих рынках. Чувствую, что как только галлы с алеманами обзаведутся собственными производственными технологиями – тут же наплюют на свое же национальное патентное законодательство. Хотя с Германией не все так однозначно, на карте Европы она представляла собой россыпь немецких государств. Пруссия еще не успела «нагнуть» Австрию с Францией и объединить вокруг себя сонм независимых немецких государств.

От красителя красного цвета – «ализарина» пострадали в первую очередь французы. Красное красящее вещество ранее добывали на юге Франции из корня марены, но синтетическая химия одержала чистую рыночную победу, вытеснив производство марены. И даже красную краску для штанов французской армии начали поставлять русские заводы синтетических красителей, вовсю набиравшие обороты.

В последние же годы «пальма первенства» в мировом производстве анилиновых красителей перешла из Березников к Сергиевскому заводу под Самарой. Руководил им Николай Николаевич Зинин – в РИ он в 1842 году получил тот же анилин восстановлением нитробензола сероводородом. В 1838 году на Самарском (Сергиевском) заводе, во многом благодаря переданным мной Зинину некоторым теоретическим знаниям, наконец-таки была освоена технология пирогенизации нефти, посредством которой получали бензол и толуол. (В Березниках еще раньше научились получать бензол и его производные по более затратной и менее эффективной технологии, путем коксования каменного угля. Вслед за Березниками технология улавливания бензола в коксовых печах распространилась на Донбасс и Алтай). На базе толуола (обрабатывая его азотной кислотой) развернулось производство новых взрывчатых веществ – тротила, ТЭНа, тетрила и снаряжения ими боеприпасов.

Бензол же поступал на анилинокрасочный завод. Здесь синтезировали новый краситель цвета индиго, спровоцировавший панику на Калькуттской бирже. Опасения были вызваны перспективой разорения тысяч акров плантаций естественного индиго в Индии, на Яве, в Центральной Америке и Египте. Уже через три года российская компания заместила годовой оборот натурального индиго, оцениваемый в 5–6 млн. кг стоимостью 4 млн. фунтов стерлингов.

Наступление российских производителей красителей было повсеместным. Ежегодное появление на мировом рынке все новых и новых красителей вызвало обрушение транснациональной коммерции естественных красителей, охватившей все части известной ойкумены. В небытие уходили кармин из Центральной и Южной Америки, добываемый из дуба североамериканский жёлтый флавин, африканский краситель из рокцеллы и другие, «и числа им не счесть». Ежегодно миллионы фунтов стерлингов стали оседать на счетах российских производителей красок и смежных производств.

Параллельно с развитием промышленности красителей развивалась промышленность искусственных лекарственных и ароматических веществ. Салициловая кислота, аспирин, сахарин, слабительные вещества, ванилин, салол и многие другие стали искусственно изготовлять из продуктов переработки каменного угля.

Получив столь унизительную «пощечину» от русских варваров, химики почти всех европейских стран, подстегиваемые собственными правительствами, кинулись исследовать каменноугольную смолу, стараясь повторить русские красители и извлечь из нее новые интересные вещества. Химические компании анилинокрасочной промышленности стали расти как грибы после дождя, в химию красителей вкладывались миллионные капиталы. Англия поставляла во все страны подскочившую в цене каменноугольную смолу. Массово, в Европе и США выросли импортные таможенные пошлины на русские краски. Но принятые меры оказались малоэффективные. Да, то там, то здесь, постепенно стали появляться импортные аналоги русских синтетических красителей, но непрерывный поток технологических достижений, наблюдавшийся в России, лишь увеличивал уже существующую пропасть.

Рост импортных тарифов частично удалось нивелировать демпингом. К примеру, в США салициловая кислота продавалась на 25 % дешевле, чем в самой России. Это относилось и к брому, щавелевой кислоте, анилину и другим продуктам. Подобной манипуляцией цен на отдельных рынках мы добивались полной монополии на определенные товары. В случае США за десять лет такой демпинговой политики были закрыты четыре из пяти американских фабрик, производящих салициловую кислоту. По демпинговым ценам сбывались в США и русские красители, что сильно тормозило развитие американской лакокрасочной промышленности.

Русская промышленность вытеснила с лидирующих позиций англичан. Российские товары начали заполнять и английский рынок, что вызывало сильное беспокойство, как предпринимателей, так и правительственных кругов. Осознавая неспособность догнать Россию, премьер Великобритании выступил с требованием ограничить патентное право и обязать связанные с новыми патентами производства открывать своё технологическое содержание. Если же технология не была запатентована на территории Англии, то и лицензия на производство аннулировалась.

Но обыграть нас, тем более оторваться никому так и не удалось, более того, мы наращивали темп. Это происходило не в последнюю очередь благодаря моим «пробросам» касающихся как теоретических основ химии, так и конкретно посвященных синтезу ароматических продуктов из каменноугольной смолы и нефти. Что касается теоретической части, то здесь наши химики были вооружены не только «таблицей Менделеева», но еще и передовой теорией строения органических соединений, что дало им возможность приступить к выяснению закономерностей процесса их образования на научной основе, а не методом «научного тыка» и угадыванием нужных пропорций, как в это время практиковалось на Западе.

Ну, и засекречивание, борьба с утечками технологий и «мозгов» играли свою роль. Казанский университет – «кузница» химических кадров, превратился в закрытое учебное заведение, наравне со всеми высокотехнологичными химическими производствами. Наша наука, что академическая, что прикладная в 40-е годы практически во всех областях вышла на самодостаточный уровень, совершенно не нуждаясь в западных заимствованиях, потому как предложить европейцы могли нам в научно-производственных аспектах разве что наш же собственный «вчерашний», а то и «позавчерашний день».

Насколько российский научный потенциал превосходил английский (Англия на данный момент по промышленному потенциалу вторая держава мира после России), можно судить по тому, что в 1850 г. на трех крупнейших российских химических предприятиях (Охтинск, Березники, Самара) насчитывалось более 350 квалифицированных химиков и инженеров, а во всей английской промышленности по переработке каменноугольной смолы работало не более 20 химиков. При этом не стоит забывать, что и уровень профессиональных знаний английских и русских химиков был просто несопоставим.

У нас имелись и другие «домашние заготовки» - артиллерийские химические снаряды, о которых мало кто знал даже в России, не говоря уж о наших западных соседях.

Пахнущий горчицей дихлорэтил сульфид был получен ещё в 1822 г. Другой компонент, получаемый обработкой алкидных смол из этиленгликоля, был выделен на Охтинском заводе и описан как антифризное средство. Переработанное из этих компонентов вещество по воле верховного правителя получило странное и непонятное название – иприт. Во время производства иприта основным добавочным к переработанному этилену компонентом является сульфид натрия, уже в огромных количествах производимый в Березниках, а два технологических процесса в целом идентичны процессам при производстве индиго. Были у нас разработаны и технологии получения хлора с помощью электролиза и его последующего сжижения. Припасены были и иные сюрпризы для агрессоров, например, фосген, известный как компонент предшественников полиуретана, что начал свою жизнь в качестве компонента искусственных красителей.

Происходящий передел рынков и сфер влияния «коллективному Западу» (подзуживаемому, прежде всего Англией) категорически не нравился. Выход виделся в войне, и в войне не торговой, а в настоящей, дабы пулями и штыками попыталась загнать русского медведя обратно в берлогу. Ее страстно желали, ее звали, и 23 апреля 1855 года война, Мировая война, пришла …

К О Н Е Ц